磁鐵的電鍍問題如何處理？

釹鐵硼磁性材料是將篩分後的鐠、釹、鐵、硼超細粉經過混料、壓製、燒結而成的。根據產品用途需求，機械加工成不同的形狀。由於釹鐵硼材料化學性質比較活潑，極易被氧化，故其成品需要進行電鍍塗覆加工。

磁鐵的電鍍問題

然而電鍍塗覆的質量又與它的前處理密切相關。這種前處理工藝一般包括脫脂、去鏽、活化等工序。如果這種前處理過程有一個環節處理得不幹淨，都會給最終的電鍍產品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現起泡，剝落等問題產生。有缺陷的磁性材料零件會失去市場銷售價值而報廢。

如果帶有隱蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被應用到設備上，也許就會因這種不合格零件上機而造成整機故障。甚至造成嚴重後果。

釹鐵硼磁性材料不像鍛壓金屬材料那麽致密。屬微孔型材料。它的多孔性給電鍍前處理帶來諸多困難和麻煩。除了要去除工件表麵上的堿性、酸性物質和加工過程帶入的汙物外，最大的難度是，如何將微孔中的汙物清除幹淨。

對於一般要求不高的低檔磁性材料，以往采用的前處理工藝為：堿性脫脂―水洗―酸洗（漂白、中和）―水洗―表麵活化―電鍍。這種工藝過程雖簡單，但它對脫脂劑的要求較高，需要用釹―鐵―硼專用去油脫脂劑，這種去油脫脂劑的配方複雜，需要的原料種類多，用戶配製過程非常麻煩。而且一旦配比不當，就會失效，實用性較差。

自從工業生產中的大功率超聲波清洗機問世之後，這種難題便迎刃而解。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在磁性材料微孔中的堿性、酸性物質得到較徹底清除。

采用超聲波清洗後，釹―鐵―硼磁性材料的前處理工藝一般為：

（1）堿性脫脂―水漂―水漂―超聲波精漂―稀硝酸處理（中和、漂白）―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―電鍍

（2）堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸（中和、漂白）處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―電鍍

（3）超聲波堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸（中和、漂白）處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―電鍍

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