永磁體的加工工藝主要分為燒結工藝、鑄造工藝、粘結工藝、液壓變形工藝幾種。有的加工工藝可能適用於好幾種磁體的生產。但是實際生產過程中，還要根據磁體自身特點，進行一些工序和細節的調整和改善。下麵將這幾類生產工藝進行逐一介紹。
       （1）燒結工藝
燒結工藝是采用粉末冶金的方法，是目前應用最廣泛的生產工藝，適用於燒結釹鐵硼、永磁鐵氧體、釤鈷以及燒結鋁鎳鈷等磁體的生產。其生產流程簡圖如圖1所示。
燒結工藝流程簡圖

（2）鑄造工藝
鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。對於永磁體而言，鑄造工藝主要用來生產鑄造鋁鎳鈷磁體。相比於燒結鋁鎳鈷來說，鑄造鋁鎳鈷的磁性能較高，可以加工生產成不同的尺寸和形狀，燒結鋁鎳鈷的工藝簡單，毛坯尺寸公差小，可加工性好。其生產流程簡圖如圖2所示。
鑄造工藝流程簡圖

（3）粘結工藝
粘結工藝是將具有一定磁性能的永磁材料粉末與粘接劑和其他添加劑按一定比例均勻混合，然後采用壓製、擠出和注射成型等方法製備複合永磁材料的一種生產工藝。與燒結和鑄造永磁體相比，粘結永磁體的突出優點是：尺寸精度高，不變形，無需二次加工；形態自由度大，可根據實際使用需求，造成各種形狀的產品，如長條狀、片狀、管狀、圓環狀或其他複雜形狀的產品；便於大批量自動化生產；且產品機械強度高。其缺點是磁性能低，使用溫度不高。粘結工藝過程中的關鍵技術是：磁粉的製備，耦聯劑與粘接劑的的選擇，粘結劑的添加量，成型的壓力和取向磁場強度等。粘結釹鐵硼所用磁粉的製造方法主要有熔體快淬法、HDDR法、機械合金化法和氣體噴霧法。其中，目前比較流行的是HDDR法。粘結工藝的生產流程簡圖如圖3所示。

粘結工藝流程簡圖

（4）熱壓熱變形工藝
熱壓熱變形工藝是另一種生產釹鐵硼磁體的工藝。通過此工藝可生產出各向同性和各向異性釹鐵硼磁體。此工藝生產的釹鐵硼磁體磁性能高，徑向最大磁能積可達240~360 kJ/m3。且具有高耐熱性，使用溫度可達180 ℃，磁環為納米晶結構，密度高，采用環氧樹脂電泳塗層，耐腐蝕性優良。熱壓各向異性輻射取向環狀磁體主要應用於EPS電機、伺服電機、電動工具電機，以及各類直流電機。熱壓熱變形工藝的流程簡圖如下：
熱壓熱變形工藝流程簡圖

 以上就是幾種磁體的加工工藝，它們適用於不同的磁體加工。燒結工藝是應用最廣泛的生產工藝，適用於燒結釹鐵硼、永磁鐵氧體、釤鈷以及燒結鋁鎳鈷等磁體的生產。鑄造工藝主要是用於鑄造鋁鎳鈷磁體的生產。粘結工藝主要用於各類粘結磁體的生產，如粘結釹鐵硼、粘結釤鈷、橡膠磁等。熱變形工藝主要是用於熱壓熱變形釹鐵硼的生產。