永磁鐵氧體是以SrO或BaO及Fe2O3為原料，通過陶瓷工藝（預燒、破碎、製粉、壓製成型、燒結和磨加工）製造而成，具有寬磁滯回線、高矯頑力、高剩磁，一經磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生產工藝不同，將永磁鐵氧體分為燒結和粘結兩種，其中燒結又分為幹壓成型和濕壓成型，粘結分為擠出成型、壓製成型和注射成型。由粘結鐵氧體料粉與合成橡膠複合而製成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱做橡膠磁。根據成型時是否外加磁場則分為各向同性永磁體和各向異性永磁體。
      當前的時代是電子時代，沒有永磁鐵氧體就沒有電子工業，永磁鐵氧體作為電子工業的一種基礎功能材料，已經滲透到人類生產、生活的各個領域。在汽車、摩托車、電視機、音響、計算機、通信終端機、醫療儀器等方麵獲得了廣泛的應用，它是能源開發的一個重要方麵。無論從資源的角度，還是從能源和應用的角度來看，永磁鐵氧體發展的前景都十分廣闊的，其需要量也與日俱增。我國1995年永磁鐵氧體需求量4.5萬噸(預燒料5萬噸左右)，1997年需求量6-7萬噸(預燒料7-8萬噸)，2000年需求量15萬噸(預燒料18萬噸)“八五”期間，我國永磁鐵氧體生產總量己逐漸取代“永磁王國”日本，排位第一位。
      永磁鐵氧體粉料的製備方法
      目前，永磁鐵氧體的製備方法多種多樣，但主要有如下幾種方法：(1)化學共沉澱法、(2)熔鹽法、(3)玻璃化結晶法、(4)水熱合成法、(5)溶膠——凝膠法、(6)噴霧熱解法、(7)有機樹脂法、(8)自蔓延高溫合成法。
      永磁鐵氧體的新技術新工藝
      提高永磁鐵氧體性能的途徑：(1)提高取向度。(2)提高燒結密度。(3)提高鐵氧體M相的Mn  Kl。(4)細化晶粒，提高單疇顆粒的存在率(5)控製鐵氧體燒結體品粒大小均勻一。
      永磁鐵氧體是當前產量最大的一種永磁材料。自從永磁鐵氧體材料問世以來，技術性能不斷提高，產品品種不斷增加，製造工藝不斷改進，使用設備不斷更新，應用範圍不斷擴大，所以社會效益和經濟效益均不斷增長。在國外由於受原料、勞動力缺乏及環境等方麵的限製，己不再進行此類產品原料的生一產，因而都轉移到第三世界中來。當前，在我國一些大中型工廠，利用其資金雄厚及技術優勢，從國外購買關鍵生產設備及國內翻版設備與國產輔助設備自行配套組成先進的生產線。一些鄉鎮企業及個體企業利用大中型企業的技術力量和科技人，使用傳統的設備和廉價的人力資源以及經營管理的多樣化、靈活性等優勢，使產量急劇提高，預計今後幾年內還將有進一步上升的趨勢。